閥門外漏(lòu)的主要原因

閥門洩漏分内(nèi)漏和外漏兩種，内(nèi)漏主要影響閥門的功能，外漏不但(dàn)會造(zào)成(chéng)介質的(de)流失，而(ér)且對周圍的設備及人員構成事故隐患，污染環境，影響大。

閥門外(wài)漏的部位主要有兩個，一個是閥體和閥蓋連接(jiē)法蘭處洩漏，一個是填料處洩漏。

閥體和閥蓋連接法蘭是通過緊固(gù)螺栓壓緊墊片實現密封(fēng)的，其産生洩(xiè)漏的原因有以下幾(jǐ)個方面：

•螺栓由于熱(rè)沖擊作用而産生應(yīng)力松弛，造成螺(luó)栓的預緊力不夠；或螺栓擰的不均勻。

•墊片硬(yìng)度高(gāo)于法蘭，或老化失(shī)效(xiào)或機械振動(dòng)等引起墊片與法蘭結合面的(de)接觸不嚴。

•接觸面精度低(有溝槽、削紋(wén)等)，以及被介質腐蝕或滲透漏。

•裝配(pèi)時墊片偏斜，局部(bù)預(yù)緊力過(guò)度，超過了墊(niàn)片的設計，造成(chéng)局部(bù)的密封比壓不足。

處理：如(rú)現場不具備拆卸條件，可松開(kāi)閥體與閥蓋中法蘭所(suǒ)有(yǒu)螺栓，重新均勻對稱緊固(gù)螺栓。檢修時解體(tǐ)閥門，更換密封墊(niàn)片，重新裝配閥門，按(àn)規定預緊力均(jun1)勻對稱(chēng)緊固螺栓。

閥門設計時要對螺栓預緊力進行計算，并在圖紙上給出螺栓預緊力矩範圍，閥門裝配(pèi)時用力矩扳手對螺栓預緊力進行控制，均勻對稱施加預緊力。定期更換密(mì)封墊(niàn)片。提高(gāo)密封面的加工精度。設(shè)計時采用多重密封結構，防止洩漏。

閥體和閥蓋連接是内壓自密封結(jié)構，一般高溫高(gāo)壓閥門多采用此密封結(jié)構，這種(zhǒng)結構具有(yǒu)密(mì)封性能好，溫度和壓(yā)力變(biàn)化時都(dōu)能(néng)良好密封，中法蘭不承受工作介質的壓力和結構緊湊等優點。其産生洩漏(lòu)的原因有幾個方面：預緊(jǐn)力不夠；密封圈及自壓密(mì)封部位有損傷；閥體(tǐ)内腔變形。

處理：如低壓時洩漏，高壓時不漏，可能是螺栓預緊力不夠，松開所有螺栓，重新均(jun1)勻對稱緊(jǐn)固螺栓。如低壓、高壓時都發生洩漏，可能是密封圈及自壓密(mì)封部位有劃傷(shāng)，或閥體内腔變形(xíng)。需拆卸(xiè)閥門，檢查(chá)閥體自密封部位及(jí)密封圈，如閥體自(zì)密封部位(wèi)有損壞，需進(jìn)行研磨修複，如閥體自密封部位無損壞，隻是(shì)密封圈有損壞，更換密封圈後，重新(xīn)進行(háng)裝配。

閥門設計時要對低壓密封時所需螺栓預(yù)緊力進行計算，應(yīng)有(yǒu)足夠的預緊力，在預緊力的作用下，密封環産生彈—塑性變(biàn)形，對閥門中腔進行密封。減少密封圈拆(chāi)裝次數。因為在試驗(yàn)壓力或高溫高壓工作介質的作用下，密封環發生塑性(xìng)變形(xíng)，每次拆裝，自壓密封圈及閥體自壓密封部位表面有不(bú)同程(chéng)度的(de)劃傷現象，影響密封。