閥(fá)門外漏(lòu)的主要原因

閥門(mén)洩(xiè)漏分内漏和外(wài)漏兩種(zhǒng)，内漏主(zhǔ)要影響閥(fá)門的功能，外漏不但(dàn)會造成介質的(de)流失，而且(qiě)對周(zhōu)圍的設(shè)備及(jí)人(rén)員構成事故隐(yǐn)患，污染環境，影(yǐng)響大。

閥門外漏(lòu)的部位主(zhǔ)要有兩個，一(yī)個是閥體和閥蓋(gài)連接(jiē)法(fǎ)蘭處洩漏，一(yī)個是填料(liào)處洩漏。

閥體和閥蓋(gài)連接法蘭是通過緊(jǐn)固螺栓壓(yā)緊(jǐn)墊片實(shí)現密封的，其産(chǎn)生洩漏的原因有(yǒu)以下幾(jǐ)個方面：

•螺(luó)栓由于熱沖擊作(zuò)用而産生應力松(sōng)弛，造成(chéng)螺栓的預緊(jǐn)力不夠；或螺栓(shuān)擰的不均(jun1)勻。

•墊片硬度高于法蘭，或(huò)老化失效或機械振動等引起墊片與法蘭結(jié)合面的(de)接觸不(bú)嚴。

•接觸面精度低(有溝槽(cáo)、削紋(wén)等)，以及被(bèi)介質(zhì)腐蝕或滲透漏。

•裝配(pèi)時墊片偏斜，局部預緊力過度(dù)，超(chāo)過了墊片的設計(jì)，造成(chéng)局部的密封比壓不足。

處理：如現場不具備拆卸(xiè)條件，可松開(kāi)閥體(tǐ)與閥蓋中法蘭所(suǒ)有螺栓，重新均勻對稱(chēng)緊固螺栓。檢(jiǎn)修時解(jiě)體閥門，更換密封墊片，重(zhòng)新裝配閥門，按規定預緊力均勻對稱緊固螺(luó)栓。

閥門設計時要對螺栓(shuān)預緊(jǐn)力進行(háng)計算，并在圖(tú)紙上給出螺(luó)栓預緊(jǐn)力矩範圍(wéi)，閥門裝配(pèi)時用力矩(jǔ)扳手對螺栓預緊力(lì)進行控制，均勻對稱施(shī)加預緊(jǐn)力。定期更換密封墊(niàn)片。提高密封面的(de)加工精度。設計(jì)時采用多(duō)重密封(fēng)結構，防止洩漏。

閥體和閥蓋連接是(shì)内壓自密封結構(gòu)，一般(bān)高溫高(gāo)壓閥門多采用(yòng)此密封結構，這種結構具(jù)有密封性能好，溫度和壓力變化時都能良(liáng)好密封，中(zhōng)法蘭不承受工作介質的壓力和結(jié)構緊湊(còu)等優點。其(qí)産生洩漏的原因有幾個方面：預緊力不夠；密封圈(quān)及自壓密(mì)封部位有損傷；閥體(tǐ)内腔變(biàn)形。

處理：如低壓時洩漏，高壓時不漏，可能是螺栓預緊力不(bú)夠，松(sōng)開所有螺栓，重新均勻對稱緊固螺栓。如低壓、高壓時都發生(shēng)洩漏，可能是密封圈及自壓密(mì)封部位有劃傷，或閥(fá)體内腔變(biàn)形。需拆卸閥門，檢查閥體自(zì)密封部位及(jí)密封圈，如閥體自密封部位有損壞，需進行研磨修複，如閥體自密封部(bù)位無(wú)損壞，隻是密封圈有損壞(huài)，更換密封(fēng)圈後，重新進(jìn)行裝配(pèi)。

閥門設計(jì)時要對低(dī)壓密封時所需螺栓預(yù)緊力進行計算，應有足夠的預緊力，在(zài)預緊(jǐn)力的作(zuò)用下，密封(fēng)環産生彈—塑性變(biàn)形，對閥門中腔進行(háng)密封。減少密封圈拆(chāi)裝次數。因為(wéi)在試驗(yàn)壓力或高(gāo)溫高(gāo)壓工作介質的作用下，密封環發生塑性變形，每次拆裝，自壓密封圈(quān)及閥體自壓密(mì)封(fēng)部位(wèi)表面有不同程度的劃傷現象，影(yǐng)響密封。